这在户外或污秽环境下的干式空心电抗器中非常常见。电抗器表面积聚灰尘污物，在雾天或雨天受潮后，会形成局部电弧，甚至发展成树枝状放电，最终导致匝间短路。

• 可能原因

1. 1. 环境污染： 长期暴露在户外，表面沉积了导电性污秽（如灰尘、盐雾）。
   2. 气候影响： 大雾、毛毛雨天气使污层受潮，导致表面泄漏电流增大。
   3. 绝缘老化： 长期放电导致绝缘包封材料老化、开裂。

• 解决方案

1. 1. 涂刷防污涂料： 在电抗器表面涂刷憎水性涂料（如RTV硅橡胶），可大幅抑制表面放电。
   2. 定期清洗： 定期停电，用自来水柱冲洗电抗器表面及垂直散热气道，清除污垢。
   3. 加装防护： 户外安装时加装防雨帽，或在端部预埋环形均流电极，克服泄漏电流集中现象。

电抗器局部温度过高会加速绝缘老化，严重时可能引发火灾。

• 可能原因

1. 1. 接头接触不良： 引线接头、接线端子与绕组的焊接处或螺栓连接处松动，接触电阻过大导致发热。
   2. 散热受阻： 气道被异物堵塞，或者安装环境通风不良。
   3. 谐波过大： 系统中高次谐波含量过高，导致电抗器产生额外的涡流和磁滞损耗。
   4. 内部匝间短路： 绝缘损坏导致线匝间短路，短路环流产生巨大热量。

• 解决方案

1. 1. 红外测温排查： 日常巡检中使用红外测温仪扫描接线端子和绕组表面，发现“热点”及时处理。
   2. 紧固与打磨： 停电后检查所有电气连接点，打磨接触面氧化层，并按标准力矩紧固螺栓。
   3. 改善通风： 清理电抗器周围的杂物，确保安装场所通风良好。
   4. 监测谐波： 使用电能质量分析仪检测系统谐波，必要时调整电抗器的电抗率配置。

电抗器运行时本身会有电磁噪音，但如果出现异常巨大的噪音或伴随有节奏的拍频，则属于故障。

• 可能原因

1. 1. 紧固件松动： 铁芯电抗器的铁芯未压紧、夹件松动，或空心电抗器的支撑件松动。
   2. 基础共振： 电抗器周围的钢结构基础、预埋件在强大交变磁场作用下产生涡流发热和机械共振（常见于空心电抗器）。
   3. 磁路故障： 铁芯电抗器的气隙分布不均或磁路设计不合理。

• 解决方案

1. 1. 全面紧固： 对电抗器的本体紧固件、地脚螺栓进行全面检查和紧固。
   2. 消除共振： 如果是基础钢结构共振，通常需要停运进行彻底改造，将周围的钢铁构件改为非导磁材料或改变结构布局。
   3. 加装减震垫： 在电抗器支柱绝缘子底部加装橡胶减震垫。

这是一种极其危险的故障，通常表现为出线端子与铜排连接处灼伤甚至烧熔脱落。

• 可能原因

1. 1. 安装工艺差： 安装时连接螺栓未拧紧，或接触面有油漆、异物。
   2. 长期振动： 电抗器运行时的振动导致原本紧固的螺栓逐渐松动，产生恶性循环（松动->发热->氧化->电阻更大->更热）。

• 解决方案

1. 1. 规范安装： 安装时确保接触面平整、清洁，使用力矩扳手紧固，并可采用防松垫片。
   2. 定期检查： 结合停电检修，重点检查引线接头的变色情况和紧固程度。

绝缘电阻不达标是电抗器投运前或运行中常见的预警信号。

• 可能原因

1. 1. 受潮： 长期停运或环境湿度过大，导致线圈和绝缘件受潮。
   2. 表面脏污： 绝缘子表面积污，导致沿面泄漏电流增加。

• 解决方案

1. 1. 清洁与干燥： 清扫表面污秽，若受潮严重，需使用热风或碘钨灯进行烘烤除湿。
   2. 绝缘测试： 使用2500V绝缘电阻表测量，确保绝缘电阻值不低于1MΩ/kV（或参照厂家出厂标准），且吸收比不低于1.3。

为了保障电抗器的长期稳定运行，建议建立以下维护机制：

1. 定期巡视： 重点观察外观有无裂纹、变形、放电痕迹，闻有无焦糊味，听声音是否均匀。
2. 红外测温： 尤其在夏季高负荷期间，定期对接头、绕组进行红外成像测温。
3. 保持清洁： 无论是户内还是户外，保持电抗器本体及支柱绝缘子的清洁是预防放电最有效的手段。
4. 预防性试验： 定期（如每年）进行直流电阻、电感量和绝缘电阻测试，通过数据对比提前发现内部匝间短路或绝缘劣化的隐患。