变压器温度过高是最常见的故障之一，若不及时处理，会加速绝缘老化，缩短设备寿命。

• 可能原因

1. 1. 过载运行： 长期或短期负载超过额定容量，导致绕组发热量剧增。
   2. 散热不良： 冷却风机故障、通风道被灰尘或异物堵塞、变压器室通风不畅或环境温度过高。
   3. 内部故障： 绕组匝间或层间短路、铁芯局部短路、内部电气连接点松动导致接触电阻过大。
   4. 温控系统故障： 温度传感器失灵或温控器显示不准。

• 解决方案

1. 1. 检查负载： 监测三相电流，确认负载是否在额定范围内，避免长期过载。
   2. 清理与检查散热系统： 停机断电后，彻底清理绕组和风道内的积尘，检查风机是否能正常启动和运转。
   3. 检查温控器： 核对温控器显示温度与实际温度，确保其功能正常。
   4. 停机检修： 若排除以上外部原因后温度仍异常，应立即停机，联系专业人员检查内部绕组和铁芯。

正常运行的变压器会发出均匀平稳的“嗡嗡”声。任何异常声响或剧烈振动都可能是故障的征兆。

• 可能原因与声音特征

• • 内部“叮当”或“呼呼”声： 铁芯的夹紧螺栓松动，导致硅钢片振动。
  • 内部“吱吱”或“噼啪”声： 分接开关触点接触不良，或内部存在局部放电、绝缘击穿。
  • 沉重且响亮的“嗡嗡”声： 变压器严重过载。
  • 尖锐的噪音： 输入电压过高或发生缺相运行。
  • 巨大的“轰轰”声： 低压侧发生短路或接地故障。
  • 外壳共振： 变压器本体振动传递至外壳或安装基础，产生共鸣噪音。

• 解决方案

1. 1. 判断声源： 首先区分声音来自变压器内部还是外部（如外壳、风机）。
   2. 检查运行参数： 核实负载、电压是否正常，有无缺相情况。
   3. 紧固部件： 对松动的铁芯夹件、外壳螺栓等进行紧固。可在外壳与底座间加装减震垫。
   4. 停机检查： 对于内部放电或短路引起的异响，必须立即停机检修。

绝缘电阻是衡量变压器安全的核心指标，其数值异常通常与环境湿度和绝缘材料状况有关。

• 可能原因

1. 1. 绝缘电阻偏低： 主要是环境湿度大，变压器受潮，或表面脏污（如灰尘、油污）导致沿面泄漏电流增加。
   2. 绝缘电阻为零： 表明存在金属性接地，可能是制造时遗留的金属异物、毛刺，或底脚绝缘破损导致铁芯与地相连。

• 解决方案

1. 1. 受潮处理： 对于受潮导致的绝缘电阻偏低，可使用碘钨灯等加热设备对线圈和铁芯进行烘烤除湿。同时清洁变压器表面污秽。
   2. 异物检查： 对于绝缘电阻为零的情况，需检查线圈内部有无金属异物，并检查铁芯底脚的绝缘是否完好。

在预防性试验中，若发现绕组直流电阻不平衡率超标，会影响变压器的正常运行和效率。

• 可能原因

1. 1. 连接松动： 分接开关触头、绕组引出线或低压铜排的连接螺栓松动。
   2. 接触不良： 接头接触面存在氧化层、油漆或其他异物，导致接触电阻增大。

• 解决方案

1. 1. 紧固螺栓： 使用力矩扳手，按厂家标准扭矩检查并紧固所有电气连接点的螺栓。
   2. 清洁接触面： 用砂纸仔细打磨接头接触面，去除氧化层和异物，确保良好导电。

这是一种隐蔽但危害极大的故障，长期局部放电会逐渐侵蚀绝缘材料，最终导致击穿。

• 可能原因

1. 1. 绝缘内部缺陷： 制造过程中绝缘材料内存在气隙或杂质。
   2. 过电压冲击： 雷击或操作过电压导致电场畸变，击穿绝缘薄弱点。
   3. 绝缘受潮或老化： 潮湿环境或长期高温运行使绝缘性能下降。

• 解决方案

1. 1. 定期检测： 有条件时应定期进行局部放电检测，提前发现隐患。
   2. 加强保护： 在变压器高压侧安装避雷器等过电压保护装置。
   3. 改善环境： 保持变压器室干燥、清洁，防止绝缘受潮和表面污闪。

1. 定期清扫： 保持变压器本体、绝缘子和风道的清洁，防止灰尘和异物积聚。对于多尘环境，应增加清扫频率。
2. 紧固检查： 定期检查并紧固所有电气连接和机械固件，特别是经过长途运输或长期运行后。
3. 环境控制： 确保变压器安装在干燥、通风良好的环境中。对于潮湿环境，应配置加热或除湿装置。
4. 预防性试验： 定期（如每年）进行绝缘电阻、直流电阻、变比等电气试验，建立数据档案，通过趋势分析提前发现潜在问题。
5. 合理负载： 避免变压器长期过载运行，并监控三相负载平衡度。